농심, 녹산 수출전문공장 가동…라면 수출 공급능력 연 12억개로

[더파워 이설아 기자] 농심이 부산 녹산 수출전문공장을 가동하면서 국내에서 생산해 해외로 공급할 수 있는 라면 물량을 연간 7억개에서 12억개로 늘렸다. 국내 6곳과 미국·중국 각 2곳을 합쳐 모두 10개의 라면 생산거점을 갖추게 됐으며, 전체 생산능력은 최대 연 62억개 규모다.

농심은 지난달 29일부터 부산 녹산국가산업단지 내 녹산 수출전문공장의 가동을 시작했다고 8일 밝혔다. 농심이 수출 물량 생산을 목적으로 별도 공장을 운영하는 것은 이번이 처음으로, 생산 제품은 유럽과 일본, 호주를 비롯해 인도·중동·동남아시아 등으로 공급할 예정이다.

신공장은 기존 녹산공장 부지를 활용해 1만1377㎡ 규모 부지에 연면적 4만8178㎡, 지상 6층으로 건립됐다. 최대 8개 생산라인을 설치할 수 있으며 올해는 봉지면 2개와 용기면 1개 등 3개 라인을 먼저 가동한다. 각 라인은 분당 600개 이상을 생산할 수 있으며 3개 라인의 연간 생산능력은 약 5억개다.

기존 부산·구미공장에서 생산하던 수출 물량 연 7억개에 녹산공장의 5억개를 더하면 국내 수출 공급능력은 12억개로 늘어난다. 여기에 미국과 중국 현지공장 생산능력 17억개, 국내 내수 생산능력 33억개를 합치면 농심이 제시한 전체 최대 생산능력은 연 62억개다.

녹산공장은 다품종 수출 제품 생산을 고려해 품목 교체 시간을 기존 국내 공장 대비 최대 4분의 1 수준으로 줄인 것이 특징이다. 볶음면과 용기면, 비건 제품 등 시장별 수요에 따라 생산 품목을 상대적으로 빠르게 바꿀 수 있도록 설비를 구성했다.

생산 과정에는 AI와 자동화 기술도 적용했다. 전사적자원관리(ERP)에서 작업 지시가 내려지면 생산설비가 자동으로 조건을 설정하고, 설비에 부착된 진동 센서와 전류 데이터를 분석해 이상 징후와 고장 가능성을 사전에 확인하는 예지보전 시스템을 운영한다.

포장공정에는 자기장을 활용한 이송 시스템을 적용했고 공장 내부 자재 운반에는 별도 바닥 유도선 없이 이동하는 자율주행로봇을 투입했다. 검수 과정에는 AI 딥러닝 기반 검사시스템을 적용했다. 건물 일체형 태양광과 공장에너지관리시스템도 구축했으며 ISO 9001과 FSSC 22000 인증을 받았다.

농심은 녹산공장 생산물량을 유럽·일본·호주 등 기존 법인 국가와 인도·중동·동남아시아 등으로 공급할 계획이다. 인도와 중동에서는 신규 유통 파트너와 거래선을 확보하고 퀵커머스 채널을 활용하는 방안을 추진하며, 말레이시아·필리핀·싱가포르·대만에서는 편의점과 대형마트, 이커머스 판매망 확대를 계획하고 있다.

제품 전략에서는 비국물면을 해외 사업의 추가 성장 분야로 정했다. ‘신라면 툼바’와 ‘신라면 로제’에 이어 새로운 볶음타입 제품을 개발하고 있으며 이르면 2027년 1분기 글로벌 출시를 추진한다.

신라면 툼바는 2024년 11월 출시 이후 올해 9월까지 해외 누적 판매량 1억4700만개를 기록했다. 올해 1~9월 판매량은 약 8800만개로 지난해 연간 판매량을 넘어섰으며, 일본에서는 출시 1년 만에 세븐일레븐·패밀리마트·로손 전 매장 상시 판매 제품으로 입점했다.

농심은 녹산공장을 포함한 생산능력 확대와 해외 판매망 확충을 토대로 2030년 해외 매출 비중을 60% 이상으로 높이고 전사 매출 7조3000억원을 달성한다는 목표를 제시했다.

조용철 농심 대표이사는 "녹산 수출전문공장은 전 세계 소비자들의 다변화된 니즈에 맞춘 제품을 신속하고 대량으로 공급할 수 있는 농심 글로벌 사업의 핵심 심장부가 될 것"이라며 "스마트팩토리 기술력과 글로벌 전략 제품을 앞세워 2030년 해외 매출 비중 60% 이상, 전사 매출 7조3000억원 시대를 열어가겠다"고 말했다.

이설아 더파워 기자 seolnews@thepowernews.co.kr